加強脂肪原料皂化、稠化劑分散和潤滑脂冷卻等過程，可提高間歇操作裝置的每個單位設(shè)備體積的生產(chǎn)能力。原料的計量和裝料、成品潤滑脂的均勻化和包裝等輔助過程的自動化和機械化具有極大意義。

　　大多數(shù)潤滑脂的生產(chǎn)過程包括下述典型的工序：原科計量、稠化劑的制備、稠化劑與潤滑油的混合、冷卻、均勻化、脫氣和包裝。潤滑脂制備程序示于圖2。當(dāng)然，根據(jù)潤滑脂的類型，其中某些工序可以免除或者合并。例如，在煉制皂基潤滑脂時，皂的制備工序和皂與潤滑油的混合通常合并為一道工序，因為脂肪的皂化是在制脂的過程中直接在潤滑油介質(zhì)中進行的。

　　在潤滑脂的生產(chǎn)過程中，原料大多是按重量計量的，只有礦物潤滑油成合成潤滑油是按體積針量的。其余的組分用一般的或者自動的計量秤計量，然后再送入釜內(nèi)。向釜內(nèi)加入粉末狀材料(石墨、鋅粉等等)時采用氣動輸送。